Paglilinis ng laser kalkulador ng kahusayan
Tantyahin ang epektibong bilis ng paglilinis, oras ng proyekto, output kada shift, at oras ng pagkumpleto mula sa iyong lapad ng trabaho, bilis ng paglalakbay, overlap, bilang ng mga pagpasa, at oras ng produktibidad.
- m²/oras at ft²/oras
- Pagpaplano ng shift at proyekto
- Pagsasaayos ng overlap at multi-pass
- Walang kinakailangang pagpaparehistro
Gawing isang makatotohanang pagtatantya ng produksyon
Maglagay ng mga nasukat na halaga mula sa isang pagsubok hangga't maaari. Pinaghihiwalay ng calculator ang mainam na one-pass coverage mula sa epektibong output pagkatapos ng overlap, mga paulit-ulit na pasa, at oras ng hindi paglilinis.
Bakit mas mababa ang aktwal na output kaysa sa mainam na bilis ng pag-scan
Ang teoretikal na rate ay naglalarawan lamang kung gaano kalaking ibabaw ang kayang masakop ng isang walang patid na daanan. Dapat ding kasama sa pagpaplano ng produksyon ang pagsasanib, mga paulit-ulit na daanan, at oras ng produktibidad.
Apat na salik na maaaring magbago kahusayan sa paglilinis ng laser
Ang dalawang makina na may parehong rated power ay maaaring maghatid ng magkaibang resulta kapag magkaiba ang contaminant, kinakailangan sa pagtatapos, galaw, at daloy ng trabaho.
Karga ng kontaminasyon
Ang makapal na kalawang, maraming patong na pintura, at siksik na kaliskis ay karaniwang nangangailangan ng mas mabagal na paggalaw, mas maraming enerhiya, o karagdagang mga pagdaan.
Pagtanggap sa ibabaw
Ang kontroladong pagtatapos sa mga hulmahan, hindi kinakalawang na asero, o manipis na mga bahagi ay maaaring limitahan ang bilis at lakas kahit na posible ang mas mabilis na pag-alis.
Bahagi ng geometry
Ang mga gilid, recess, weld, at mga hindi regular na bahagi ay nakakabawas sa kapaki-pakinabang na oras ng pag-scan at nagpapataas ng muling pagpoposisyon kumpara sa mga patag na plato.
Disenyo ng daloy ng trabaho
Ang mga fixture, extraction, loading, access ng operator at automation ang nagtatakda kung gaano karami sa bawat shift ang tunay na produktibo.
Ihambing kung paano nagbabago ang mga setting epektibong resulta ng paglilinis
Ipinapakita ng mga halimbawang ito ang paraan ng pagkalkula at hindi garantisadong mga rate ng makina. Ang iyong tinanggap na datos ng pagtatapos at nasukat na pagsubok ay dapat na kumokontrol sa pangwakas na plano.
Maliliit na bahagi at kontroladong mga ibabaw
60 mm ang lapad, 28 mm/s ang bilis pasulong, 20% na pagsasanib, dalawang pasada at 75% na oras ng produktibidad.
Regular na kalawang at gawaing patong
120 mm ang lapad, 50 mm/s ang bilis pasulong, 25% na pagsasanib, dalawang pasada at 70% na oras ng produktibidad.
Mas mabilis na pag-alis ng bulk
160 mm ang lapad, 70 mm/s ang bilis pasulong, 15% na pagsasanib, isang pasada at 80% na oras ng produktibidad.
Gamitin ang tamang halaga para sa bawat isa input ng kahusayan
Ang mga pare-parehong kahulugan ng input ay ginagawang mas madaling pagkatiwalaan ang mga paghahambing ng supplier at mga pagtatantya ng panloob na produksyon.
| input | Ano ang Susukatin | Karaniwang Error sa Pagpaplano | Mas mahusay na Pagsasanay |
|---|---|---|---|
| Luwang ng paglilinis | Ang tinatanggap na malinis na banda pagkatapos ng isang pasulong na paggalaw | Paggamit ng pinakamataas na field ng scanner kahit na hindi pa lubusang nalilinis ang mga gilid | Sukatin ang pantay na natapos na banda sa aktwal na bahagi |
| Pasulong na bilis | Distansya na nilakbay sa workpiece kada segundo | Pagpasok sa bilis ng internal galvo scan | I-time ang operator, robot o axis sa isang kilalang haba ng ibabaw |
| Pagsasanib ng landas | Paulit-ulit na lapad sa pagitan ng mga katabing landas ng paglilinis | Ipagpalagay na walang overlap sa manu-manong trabaho | Gumamit ng sapat na overlap upang maiwasan ang mga hindi ginagamot na linya at isama ito sa pagtatantya |
| Bilang ng pasado | Kailangan ang kumpletong paggamot upang maabot ang tinatanggap na pagtatapos | Pag-uulat ng unang nakikitang pagbabago bilang kumpletong paglilinis | Bilangin ang bawat pasadong kailangan para sa resultang inaprubahan ng customer |
| Oras ng produktibidad | Bahagi ng shift kapag nililinis ang beam, tinatanggap na trabaho | Pagpaplano ng buong shift bilang tuluy-tuloy na operasyon | Kasama ang pagkarga, paggalaw, inspeksyon, pagsusuri sa pagkuha at mga break |
Dagdagan ang output ng paglilinis nang hindi pagsasakripisyo ng kinakailangang pagtatapos
Ang pinakamabilis na ruta ay hindi palaging mas maraming lakas ng laser. Pagbutihin ang kumpletong proseso sa paligid ng beam at patunayan ang bawat pagbabago batay sa kalidad ng ibabaw.
Bawasan ang mga maiiwasang pasa
I-optimize ang lakas, mga setting ng pulso, posisyon ng pokus, at bilis ng paggalaw upang ang bawat pagdaan ay makapag-ambag sa kapaki-pakinabang na pag-alis nang hindi nasisira ang batayang materyal.
- Paghambingin ang mga one-pass at multi-pass na pagtatapos
- Suriin ang kalidad ng gilid sa buong lapad ng pag-scan
- Itala ang mga tinatanggap na setting ayon sa uri ng trabaho
Dagdagan ang produktibong oras
Ang mga fixture, part staging, at ergonomic access ay nakakabawas sa repositioning at ginagawang mas pare-pareho ang paggalaw ng operator sa buong shift.
- Ihanda ang susunod na bahagi habang naglilinis
- Istandardisa ang distansya at anggulo
- Panatilihing malapit ang pagkuha sa aktibong sona
Patatagin ang paulit-ulit na produksyon
Kayang kontrolin ng mga robot o mga yugto ng paggalaw ang bilis, pagsasanib, at lokasyon ng landas kapag ang dami at pagkakapare-pareho ng bahagi ay nagbibigay-katwiran sa automation.
- Kumpirmahin ang pagkakaiba-iba ng bahagi at pag-uulit ng fixture
- Planuhin ang pagkarga at mga interlock sa kaligtasan
- Sukatin ang buong siklo ng cell, hindi lamang ang oras ng beam
Sukatin ang aktwal na dami ng paglilinis bago sukatin ang mga produkto.
Magpadala ng isang representatibong sample ng bahagi o materyal. Maaaring ihambing ng Oceanplayer ang mga setting, itala ang tinatanggap na lapad at bilis ng paglilinis, at tumulong na gawing praktikal na plano ang resulta.
Tukuyin ang pagtatapos
Ibahagi ang materyal, kontaminante at tinatanggap na kondisyon ng ibabaw.
Itala ang proseso
Sukatin ang lapad, bilis ng paggalaw, pagsasanib, mga pagpasa at oras ng paghawak.
Planuhin ang produksyon
Paghambingin ang lakas ng makina, anyo ng pagpapatakbo, pang-araw-araw na output at tiyempo ng proyekto.
Ipagpatuloy ang iyong pagpili ng paglilinis ng laser
Gamitin ang tantiya ng kahusayan kasama ang uri ng makina, lakas, densidad ng enerhiya, at mga kinakailangan sa aplikasyon.
Kahusayan sa paglilinis ng laser mga katanungan
Gamitin ang mga sagot na ito upang ihambing ang mga pagtatantya at maghanda ng mas maaasahang pagsubok sa materyal.