Antas ng Pag-aampon ng Cobot sa pamamagitan ng Industriya
Ayon sa ulat ng IFR noong 2025, ang mga cobot ay bumubuo sa 11.9% ng mga bagong instalasyon ng industrial robot sa buong mundo noong 2024. Sinusukat nito ang mga yunit ng robot, hindi ang porsyento ng mga kumpanyang gumagamit ng mga cobot. Ang mga pampublikong mapagkukunang sinuri rito ay hindi nagbibigay ng maihahambing na pandaigdigang mga rate ng pag-aampon para sa bawat industriya, kaya ang datos ng instalasyon ng industriya at mga halimbawa ng aplikasyon ay kailangang basahin nang hiwalay.
Ano ang sinusukat ng "antas ng pag-aampon ng cobot"?
Ang isang collaborative robot, o cobot, ay dinisenyo na may mga kakayahang naglalayong suportahan ang mga collaborative application. Ang pag-install nito ay hindi nangangahulugang may taong gagawa sa tabi nito sa bawat cycle. Kung hindi pamilyar ang kategorya ng kagamitan, magsimula sa kung paano gumagana ang isang collaborative robot.
Bago ihambing ang isang porsyento, tukuyin ang denominador, lokasyon, at taon ng pagsukat nito. Apat na karaniwang sukatan ang sumasagot sa iba't ibang tanong:
- Bahagi ng mga bagong instalasyon ng robot
- Ang mga cobot na na-install sa loob ng isang taon ay hinati sa lahat ng industrial robot na na-install sa taong iyon. Ito ang batayan ng pandaigdigang bahagi ng cobot ng IFR.
- Bahagi ng pag-aampon ng mga site o kumpanya
- Mga site o kumpanyang nagpapatakbo ng kahit isang cobot na hinati sa populasyon na pinag-aralan. Ang isang negosyo ay maaaring magmay-ari ng maraming site, kaya kahit ang dalawang denominador na ito ay nagkakaiba.
- Naka-install na stock
- Mga robot na gumagana na sa isang punto ng panahon, na naipon sa mga taon ng pag-install. Ang isang malaking naka-install na base ay maaaring sabay na may mabagal na taon para sa mga bagong pagbili.
- Layunin ng survey
- Mga respondent na isinasaalang-alang, nagbabadyet para sa, o sumusubok sa mga cobot. Mahalaga ang yugto ng survey at sample; ang nakasaad na layunin ay hindi nagtatatag ng gamit sa produksyon.
Isang halimbawa: kung 20 sa 100 na sinurbey na pabrika ang nagpapatakbo ng isang cobot, ang pag-aampon ng site sa sample na iyon ay 20%. Hindi nito sinasabi sa iyo kung ilang robot unit ang binili ng mga pabrika, ilang cobot ang pagmamay-ari nila, o kung ang sample ay kumakatawan sa kanilang buong industriya.
Umabot sa 64,542 ang pandaigdigang instalasyon ng cobot noong 2024
Mga taunang instalasyon sa buong mundo. I-scroll ang talahanayan sa isang maliit na screen.
| Taon ng datos | Mga yunit ng Cobot | Bahagi ng mga bagong robot na pang-industriya |
|---|---|---|
| 2021 | 41,729 | 7.9% |
| 2022 | 57,966 | 10.5% |
| 2023, binago | 57,148 | 10.6% |
| 2024 | 64,542 | 11.9% |
Pinagmulan: Presentasyon sa prensa ng IFR World Robotics 2025, slide 12. Ang mga datos para sa 2023 ay minarkahan bilang binago sa paglabas na ito.
Ang serye ay nagpapakita ng mas mataas na bahagi ng cobot noong 2024 kaysa noong 2021, na may kaunting pagbabago sa dami ng yunit sa pagitan ng 2022 at 2023. Samakatuwid, ang paglago ay hindi naging maayos bawat taon.
Binago ng paglabas noong 2025 ang naunang benchmark noong 2023 na 57,040 units at 10.5%. Panatilihin ang isang serye ng trend na nakabatay sa pare-parehong paglabas sa halip na pagsamahin ang mga luma at binagong numero.
Para sa 2024, ang 64,542 cobot na hinati sa 542,076 na kabuuang instalasyon ng industrial robot ay nagbibigay ng humigit-kumulang 11.9%. Hindi ito nangangahulugan na 11.9% ng mga pabrika, manggagawa o mga gawain sa pagmamanupaktura ang gumagamit ng mga cobot. Buod ng IFR.
Katayuan ng datos, sinuri noong ika-10 ng Setyembre 2026: ang mga ito ay mga nakumpletong resulta ng 2024 na inilathala noong 2025. Ang presentasyon ng IFR noong Hunyo 2026 ay naglalagay ng label sa mga resulta nito sa 2025 bilang paunang resulta at nakatakda ang pangwakas na paglabas ng World Robotics 2026 para sa ika-24 ng Setyembre 2026. Ang dalawang serye ay pinananatiling magkahiwalay dito. Iskedyul ng publikasyon ng IFR at tala ng paunang datos.
Aling mga industriya ang nangunguna sa pangkalahatang pag-install ng robot?
Ang mga elektrikal/elektronika, sasakyan, at metal at makinarya ang tatlong pinakamalaking grupo ng kostumer para sa mga bagong industrial robot noong 2024. Kasama sa tsart ang mga conventional at collaborative robot nang magkakasama. Itinatatag nito ang laki ng industrial automation sa bawat sektor, nang hindi nagtatatag ng ranggo ng industriya na cobot-only.
Mga bagong instalasyon ng industrial robot sa buong mundo sa 2024 — lahat ng uri ng robot
Maaaring mag-install ang isang sektor ng maraming robot dahil naglalaman ito ng malalaking planta na may malawak na kumbensyonal na automation. Hindi nito ipinapakita kung anong bahagi ng mga negosyo nito ang gumagamit ng cobot. Ang pagraranggo sa "pinakamabilis na gumagamit ng cobot" ay mangangailangan ng maihahambing na mga obserbasyon na partikular sa cobot ayon sa industriya sa paglipas ng panahon.
Saan ginagamit ang mga cobot sa iba't ibang industriya?
Kinikilala ng IFR ang mga industriyang automotive, electronics, aerospace, consumer goods, pharmaceuticals, at logistics sa mga gumagamit ng cobot. Inilalarawan din nito ang mga aplikasyon tulad ng pag-aalaga ng makina, pag-welding, at pagpapalletize. Ang mga halimbawa sa ibaba ay nakakatulong na matukoy ang isang gawain na dapat siyasatin; hindi ito sinusukat na mga rate ng pag-aampon o isang maturity ranking. Pangkalahatang-ideya ng IFR sa mga aplikasyon ng collaborative robot.
Mag-scroll nang pahalang sa mobile para ihambing ang mga limitasyon ng application.
| Industrya | Mga Gawain na Susuriin | Ano ang maaaring limitahan ang aplikasyon |
|---|---|---|
| Mga sasakyan at mga supplier | Pagkakabit, presentasyon ng mga bahagi, inspeksyon, pag-aalaga ng makina at mga piling operasyon sa pag-assemble. | Kinakailangang bilis ng linya, mga panganib ng kagamitan at workpiece, pagkakaiba-iba ng fixture, at pagbawi mula sa isang hindi nasagot na bahagi. |
| Elektroniks at pag-assemble ng katumpakan | Pagdidisenyo, pagkarga ng test-fixture, dispensing at paghawak ng tray. | Presentasyon ng maliit na bahagi, tolerance sa pagkakalagay, mga kontrol sa electrostatic-discharge at mga interface ng test-system. |
| Paggawa ng metal at makinarya | Paglo-load, hinang, inspeksyon at mga piling operasyon sa pagtatapos gamit ang CNC. | Mga interlock ng makina, pagkakahawak sa trabaho, matutulis o mainit na bahagi, usok at alikabok. Ang paulit-ulit na landas ay hindi nakalulutas sa pabagu-bagong pagkakasya. |
| Mga plastik at mga produktong pangkonsumo | Pag-aalaga ng makinang pang-hulma, paghawak ng mga insert, inspeksyon at pag-iimpake. | Mga mainit na bahagi, mga nakakapit na sensitibong bahagi, pagpapalit ng produkto at ang pagkakasunud-sunod ng ligtas na pag-access sa makina. |
| Pagkain at Inumin | Paghawak ng kahon, pag-iimpake sa dulo ng linya at pagpapalletize. | Katatagan ng kahon, bilis ng linya, at taas ng salansan. Ang direktang pagdikit ng pagkain ay nagdaragdag ng mga kinakailangan sa kalinisan at materyal na higit pa sa paghawak ng mga selyadong lalagyan. |
| Logistics at warehousing | Pag-iimpake, paghawak ng tote, pag-palletize at mga piling gawain sa pagpili. | Iba't ibang uri ng bagay, pagiging maaasahan ng paghawak, abot, pinakamataas na demand at integrasyon ng conveyor o bodega-sistema. |
| Mga kagamitang parmasyutiko, medikal, at laboratoryo | Pag-aalaga ng instrumento, paghawak ng sample o tray, inspeksyon at pag-iimpake. | Pagkakatugma sa paglilinis, pagkontrol sa kontaminasyon, dokumentasyon at pagpapatunay ng proseso para sa partikular na kapaligiran. |
Panatilihing pare-pareho ang kategorya ng robot. Ang mga warehouse autonomous mobile robot, o AMR, ay hindi awtomatikong binibilang bilang mga collaborative industrial arm. Ang mga robot na ginagamit para sa paggamot ng pasyente ay naiiba rin sa manufacturing o laboratory automation. Para sa pagkakaiba sa warehouse, tingnan ang cobots laban sa AMRs.
Bakit nagkakaiba ang pag-aampon sa loob ng parehong industriya
Kakayahang maulit ang gawain at integrasyon
Ang dalawang pabrika sa iisang sektor ay maaaring magkaroon ng magkaibang proyekto. Ang isa ay maaaring magpakita ng mga piyesa sa mga nakapirming tray; ang isa naman ay maaaring mangailangan ng robot upang mahanap ang mga mamantika, gusot, o madaling masirang mga piyesa. Ang pangalawang gawain ay nagdaragdag ng gawaing pandama, paghawak, at pagbawi kahit na magkapareho ang braso ng robot.
Isinasaalang-alang ng gabay sa integrasyon ng NIST ang pagkakaiba-iba ng proseso, kahirapan sa manipulasyon, katumpakan at pagiging kumplikado ng integrasyon kapag pumipili ng workcell. Nakakatulong ito na ipaliwanag kung bakit ang isang pamilyar na label ng industriya ay hindi gaanong kapaki-pakinabang kaysa sa isang malinaw na paglalarawan ng proseso. NIST AMS 100-41, mga seksyon 2–3.
Ang mataas na timpla ng produkto ay maaaring gawing mahalaga ang muling paggawa ng mga gawain, ngunit ang mga fixture, gripper, programa, at pagsusuri ay nangangailangan pa rin ng isang magagamit na paraan ng pagpapalit. Dapat ding kayanin ng pangkat na mapanatili ang cell at makabawi mula sa mga karaniwang pagkakamali.
Throughput, access at ang kumpletong aplikasyon
Hindi inaalis ng mga katangiang kolaboratibo ang pangangailangang suriin ang kagamitan, kargamento, nakapalibot na kagamitan, at mga gawaing pantao. Maaaring baguhin ng mga hakbang sa pagprotekta ang makakamit na oras ng pag-ikot at ang espasyong kinakailangan sa paligid ng isang cell.
Tinutugunan ng ISO 10218-2:2025 ang mga aplikasyon at selula ng industrial robot, kabilang ang kanilang integrasyon at operasyon. Ang isang cobot na may dalang welding torch, matalas na kagamitan o mabigat na bahagi ay nangangailangan ng disenyo ng kaligtasan na partikular sa aplikasyon. Saklaw ng ISO 10218-2:2025.
Paghambingin ang bilis ng produksyon sa ilalim ng mga nilalayong hakbang pangproteksyon. Kung saan angkop ang mataas na bilis at pisikal na paghihiwalay sa gawain, maaaring sulit ding suriin ang kumbensyonal na automation. Ang mahalagang tanong ay kung paano gumagana ang buong selula kapag ginagamit.
Ang ipinapakita ng isang dokumentadong kaso ng pag-aampon
Inilalarawan ng kuwento ng NIST MEP noong Hulyo 2024 ang AMG Industries, isang supplier ng sasakyan na nahaharap sa mga limitasyon sa lakas-paggawa at produktibidad. Sinubukan ng kumpanya ang isang hiniram na collaborative robot sa isang paulit-ulit na gawain sa produksyon ng exhaust-tip, na may suporta mula sa mga inhinyero ng MEP.
38% mas mataas na output
Ayon sa ulat, muling ipinadala ang mga manggagawa sa ibang mga lugar at, pagkatapos ng tatlong buwang pagsubok, bumili ang AMG ng sarili nitong UR10e para sa gawain. Ito ay isang partikular na resulta ng aplikasyon, hindi isang average sa industriya ng automotive. Basahin ang kaso ng NIST MEP.
Ano ang dapat arukin mula sa kaso: isang tinukoy na paulit-ulit na gawain, isang nasukat na manu-manong baseline at suporta sa on-site na integrasyon ang nagpahintulot sa pagsusuri ng paglilitis. Ang ibang pamilya ng bahagi, pattern ng tauhan, o bottleneck ay mangangailangan ng sarili nitong ebidensya bago mag-angkin ng katulad na pakinabang.
Paano gamitin ang datos ng pag-aampon sa isang desisyon sa antas ng planta
Gamitin ang datos ng merkado upang maunawaan ang saklaw ng teknolohiya at maghanap ng mga kaugnay na halimbawa ng aplikasyon. Pagkatapos ay ihambing ang mga kandidatong gawain sa loob ng iyong sariling operasyon. Ang isang praktikal na unang pagtatasa ay dapat sumagot sa tatlong tanong:
- Anong paulit-ulit na pagkawala ang tutugunan ng cell? Sukatin ang tinatanggap na output, oras ng manu-manong paghawak, mga kakulangan sa tauhan, mga pagkawala ng kalidad at pagsisikap sa pagpapalit. Pumili ng isang gawain na may patuloy na demand at isang benepisyo na talagang magagamit ng negosyo.
- Ano ang dapat gumana sa paligid ng braso? Tukuyin ang presentasyon ng bahagi, pagkakagamit, komunikasyon ng makina, mga hakbang sa proteksyon at pagbawi ng mga eksepsiyon. Subukan ang mga representatibong bahagi at mahihirap na variant bago ibigay sa isang kumpletong cell.
- Ano ang maituturing na isang matagumpay na deployment? Magtakda ng mga target para sa tinatanggap na output, kalidad, pakikilahok ng operator, pagbawi at naka-install na gastos. Isama ang integrasyon, pagsasanay, pagpapanatili at makatotohanang paggamit sa business case.
Ang libreng oras ng operator ay hindi awtomatikong nakakatipid ng pera, at ang dagdag na kapasidad ay may halaga lamang kapag nagagamit ito ng demand sa produksyon. Para sa detalyadong pag-uuri ng gastos, tingnan ang gabay sa gastos at ROI ng cobot . Para sa mga yugto at dependency ng proyekto, tingnan ang timeline ng pag-deploy ng cobot.
Talakayin ang isang tinukoy na gawain sa automation
Ipadala sa Oceanplayer Laser ang mga larawan ng piyesa, pagkakasunud-sunod ng proseso, payload, target na siklo, pagkakaiba-iba ng produkto, at magagamit na espasyo sa sahig. Dahil sa mga detalyeng ito, mas kapaki-pakinabang ang pagsusuri ng aplikasyon sa welding o paghawak kaysa sa porsyento lamang ng pagtanggap sa industriya.
Talakayin ang isang aplikasyon ng automationMga mapagkukunan at saklaw ng datos
- Presentasyon sa prensa ng IFR World Robotics 2025, slide 12 — mga collaborative robot installation at pagbabahagi, kabilang ang binagong datos para sa 2023.
- Buod ng ehekutibo ng IFR World Robotics 2025 — mga kabuuan ng lahat ng industrial-robot at bilang ng mga customer-industry para sa 2024. Hindi nito ibinibigay ang rate ng penetration ng sektor na para lamang sa cobot.
- Presentasyon ng IFR sa roundtable ng ehekutibo noong Hunyo 2026 — paunang katayuan ng mga numero para sa 2025 at ang inanunsyong petsa ng huling ulat.
- IFR, Paano Gumagana ang mga Robot Kasama ng mga Tao — mga halimbawa ng aplikasyon at ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sistemang kolaboratibo at kumbensyonal. Ang mga mas lumang numero ng merkado para sa 2023 ay napalitan dito ng paglabas noong 2025.
- NIST AMS 100-41 — gabay sa pagpili at integrasyon ng workcell para sa maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa.
- Kaso ng NIST MEP, AMG Industries — mga resulta ng pagsubok na partikular sa kumpanya, inilathala noong Hulyo 2024.
- ISO 10218-2: 2025 — saklaw ng mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga aplikasyon at selula ng industriyal na robot.