Paano Nakakaapekto ang Laki ng Butas ng Nozzle sa Laser Welding Pagpapakain ng Kawad
Ang tamang guide-tip o nozzle bore ay ang sukat na tinukoy ng tagagawa para sa diyametro ng filler-wire at landas ng wire—hindi isang pangkalahatang numero na pinipili mula sa kapal ng plate. Ang isang bore na masyadong mahigpit ay nagpapataas ng drag at maaaring makaskas o makabara sa wire. Ang sobrang clearance ay nagpapagala-gala sa wire, na nagbabago kung saan ito nagtatagpo sa laser at molten pool.
Ang matatag na filler-wire welding ay nakasalalay sa kumpletong sistema ng paghahatid: spool brake, drive rolls, inlet guide, liner, conduit bends, guide tip, wire angle, standoff at ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng wire, laser power at travel speed. Ipinapakita ng gabay na ito kung paano i-diagnose ang sistemang iyon nang hindi itinuturing ang butas ng nozzle bilang tanging baryabol.
Larawan ng konpigurasyon ng wire-feeder: Kindlelaser.
Pagtugmain ang buong landas, huwag ang isang butas.
Ang isang markadong 1.2 mm na dulo ay karaniwang inilaan para sa kaukulang sistema ng alambre, ngunit ang aktwal na pinahihintulutang clearance, disenyo ng dulo, at pagpapares ng materyal ay kinokontrol ng tagagawa ng kagamitan. Huwag palakihin, magbutas, o palitan ang isang dulo batay lamang sa isang generic na tsart.
Bantayan ang pagkayod, kulot na alambre, paputol-putol na paggalaw, mataas na presyon ng paggulong, at biglaang paghinto ng pagpapakain.
Ang dulo ng alambre ay maaaring gumalaw nang pahilig at hindi tumama sa nilalayong interseksyon ng beam at pool.
Karaniwang nangangailangan ang aluminyo ng liner na mababa ang friction at geometry ng drive-roll na naaangkop sa alambre.
Ang sirang dulo, masikip na liko ng tubo, o hindi maayos na pagkakahanay ng pagkakabit ay maaaring magpahiwatig ng problema sa sukat.
Ang "butas ng nozzle" ay maaaring maglarawan dalawang magkaibang bahagi.
Sa maraming handheld laser welder, ang filler wire ay dumadaan sa isang hiwalay na guide tip o contact tip na nakakabit sa tabi ng welding nozzle. Ang process-gas nozzle ay nakapalibot sa beam path at kumokontrol sa standoff o shielding geometry. Iba-iba ang pagsasama-sama ng mga function ng ibang head. Ang pagkalito sa mga component na ito ay humahantong sa maling diagnosis.
Gabay sa alambre o dulo ng kontak
Pinipigilan ng butas ang filler wire malapit sa weld zone. Ang trabaho nito ay bawasan ang paggalaw sa gilid habang pinapayagan ang aktwal na wire—kasama ang tolerance sa diameter, kondisyon ng ibabaw at kurbada—na dumaan nang walang labis na drag.
Welding o gas nozzle
Sinusuportahan ng bahaging ito ang isang tinukoy na distansya ng sulo at pattern ng shielding-gas. Sa maraming handheld system, ang filler wire ay hindi dumadaan sa gitnang butas nito. Samakatuwid, ang kalidad ng gas ay hindi maaaring mahinuha lamang mula sa wire-guide bore.
Liner at tubo ng paghahatid
Ginagabayan ng liner ang alambre sa layo mula sa feeder hanggang sa head. Ang materyal, panloob na laki, haba, at radius ng liko nito ay maaaring lumikha ng mas maraming friction kaysa sa panghuling dulo, lalo na sa malambot na alambreng aluminyo.
Bago umorder ng kapalit, kunan ng larawan ang bahagi, itala ang mga modelo ng welding-head at wire-feeder, tandaan ang marka sa dulo, at tiyakin kung tinatawag ito ng supplier na guide tip, contact tip, delivery nozzle, wire-feed tip o liner outlet. Hindi naka-standardize ang mga pangalan sa bawat handheld system.
Nagbabago ang laki ng butas pareho kaladkarin at kalayaan sa pagposisyon.
Ang kapaki-pakinabang na clearance ay isang kontroladong kompromiso. Dapat nitong iakma ang totoong alambre at normal na pagkakaiba-iba ng thermal o pagmamanupaktura, habang nililimitahan ang paggalaw sa punto kung saan pumapasok ang alambre sa melt pool.
Kukuskusin ng alambre ang butas ng bakal, inililipat ang mga kalat, pinapainit ang gabay at maaaring dumikit kapag ang isang kink, burr, o mataas na bahagi ng diyametro ay umabot sa dulo.
Sinusuportahan ng gabay ang paulit-ulit na paghahatid nang hindi nangangailangan ng labis na presyon ng paggulong o pagpipilit na ipasok ang alambre sa isang kontaminadong landas.
Maaaring mag-iba ang lokasyon at anggulo ng labasan, kaya maaaring hindi pantay-pantay na magsalubong ang alambre sa beam o tinunaw na pool kahit na ang karaniwang bilis ng pagpapakain ay tila normal.
Nawawala ang katumpakan kapag ang pagkaladkad ay nagiging pasulput-sulpot. Maaaring salitan na i-compress ng feeder ang wire path at bitawan ito, na magdudulot ng surge sa nozzle.
Ang pagpapalaki ng butas ay hindi nangangailangan ng mas maraming alambre. Binabawasan lamang nito ang gabay pagkatapos ng conduit at maaaring maging sanhi ng hindi gaanong maulit na posisyon ng alambre.
Ang pinsala sa ibabaw, dumi, hulmahan, helix, hugis-itlog, at hindi maayos na pagkaputol ng dulong bahagi ay maaaring makaapekto sa pagdaan sa isang tamang tinukoy na dulo.
Hindi kayang itama ng nozzle ang isang hindi matatag landas na gawa sa alambre pataas.
Inilalarawan ng LightWELD XR wire-feeder package ng IPG kung bakit ang mga bahagi ay ibinibigay bilang isang magkatugmang set: ang nailathalang kit nito ay may kasamang mga tip para sa 0.8, 0.9, 1.2 at 1.6 mm na wire, U- at V-groove rollers, kasama ang Teflon at steel liners. Ang mga bahaging iyon ay tumutugon sa iba't ibang diyametro ng wire at pag-uugali ng materyal; ang dulo lamang ang huling elemento.
Ikarete at preno: dapat kumalas ang alambre nang walang pag-apaw, pag-agaw, o labis na resistensya.
Mga drive roll: ang profile at presyon ng uka ay dapat na akma sa wire alloy at diyametro nang hindi ito dinudurog.
Mga gabay sa pasukan at pagitan: bawasan ang distansyang hindi sinusuportahan at panatilihing nakasentro ang alambre sa mga rolyo.
Liner at tubo: manatiling malinis, wastong pinutol at dinadaanan nang may malalapad na kurba.
Pangwakas na pangkabit na gabay: humahawak sa puntong labasan at anggulo ng paglapit kaugnay ng beam at joint.
Larawan ng landas ng kawad at sistema ng pagmamaneho: Kindlelaser.
Paggamit ng mga nailathalang sistema mga bahaging partikular sa diyametro.
Ang talahanayang ito ay patunay ng prinsipyo ng pagpili, hindi isang pangkalahatang tsart ng pagpapalit. Palaging umorder ng bahaging tinukoy para sa iyong eksaktong feeder at welding head.
| Halimbawang nailathala | Ang tinutukoy ng tagagawa | Aralin sa inhenyeriya |
|---|---|---|
| IPG LightWELD XR wire feeder | Ang diyametro ng katugmang alambre ay 0.8–1.6 mm; ang kit ay naglilista ng magkakahiwalay na dulo na 0.8, 0.9, 1.2 at 1.6 mm na may mga liner at rolyo na angkop sa materyal. | Ang guide tip, liner, at roller set ay magkakasamang pinipili batay sa diyametro ng alambre at materyal. |
| Mga aksesorya ng Miller OptX | Kabilang sa mga nailathalang consumables ang mga contact tip para sa .045–.047 in. (1.2 mm) na alambre at hiwalay na 1/16 in. (1.6 mm) na mga tip, kasama ang mga steel/aluminum conduit at roll kit. | Kahit na magkapareho ang laki ng dalawang kable, gamitin ang bahaging nakalista ng tagagawa sa halip na ipagpalagay na maaaring palitan. |
| Gabay sa kawad ng Fronius | Nakasaad sa mga tagubilin sa pagpapatakbo na ang mga wire-guidance nozzle at feed roller ay dapat tumutugma sa diameter ng wire at alloy. | Ang katatagan ng alambre ay isang kumpletong kinakailangan sa sistemang gabay, hindi isang shortcut na may iisang butas lamang. |
Pumili ng nozzle na pinapakain ng kawad ng laser welding limang tseke.
Huwag magsimula sa pagtatanong ng “aling butas ang babagay sa 3 mm sheet?” Magsimula sa alambre, makina, at mga kagamitan sa proseso. Ang kapal ng plate ay nakakaapekto sa kinakailangang dami ng weld at filler, ngunit hindi nito malayang tinutukoy ang pangwakas na guide bore.
Tukuyin nang eksakto ang alambre
Itala ang nominal na diyametro, klasipikasyon ng haluang metal, tagagawa at spool. Tiyaking malinis ang alambre, walang gusot at angkop para sa base metal at kwalipikadong pamamaraan ng hinang.
Gamitin ang listahan ng mga bahagi ng welding-head at feeder
Hanapin ang OEM tip number, uri ng liner, drive-roll groove at ang pinapayagang saklaw ng diyametro. Ang isang markang mukhang sukat ng butas ay maaaring isang designasyon ng laki ng alambre.
Mga kinakailangan sa paghiwalayin ang bakal mula sa malambot na alambre
Karaniwang gumagamit ang bakal at hindi kinakalawang na alambre ng mga V-groove roll at isang steel-type liner sa mga sistemang dinisenyo sa ganitong paraan. Karaniwang gumagamit ang aluminyo ng mga U-groove roll at isang low-friction polymer liner upang mabawasan ang pag-aahit at deformation. Sundin ang aktwal na manwal.
Kumpirmahin ang kumpletong mekanikal na pagkakasya
Tiyaking tama ang pagkakalagay ng dulo, matigas ang pagkakakabit ng gabay, malayang gumagalaw ang alambre sa naka-ruta na conduit at walang bahaging nakakasagabal sa welding nozzle o mga tampok sa kaligtasan ng laser.
Patunayan ang pag-setup sa mga kupon na kinatawan
Gamitin ang pamamaraan ng pagkomisyon ng tagagawa, pagkatapos ay beripikahin ang posisyon ng paglabas, kakayahang maulit ang feed, hitsura ng hinang, at ang mga kinakailangang sukatan ng kalidad. Huwag ituring na kwalipikado ang pagbabago sa produksyon mula sa isang kaakit-akit na top bead.
Nakalantad ang alambreng bakal at aluminyo iba't ibang kahinaan.
Ang isang dulo na tila "gumagana" sa matibay na alambreng bakal ay maaaring hindi maaasahan sa mas malambot na aluminyo, kahit na sa parehong diyametro. Dapat protektahan ng landas ng alambre ang kondisyon ng ibabaw at mapanatili ang isang mauulit na labasan.
Mas kayang tiisin ng mas matigas na alambre ang push feeding, ngunit ang magaspang o kontaminadong daanan ay maaari pa ring makayod ng alambre, magkarga sa dulo, at lumikha ng paulit-ulit na resistensya. Suriin ang gabay para sa oval wear at pagdikit ng mga tulyapis.
Ang malambot na alambre ay mas madaling mabago ang hugis kapag labis ang pressure sa paggulong at mas sensitibo sa masisikip na liko o hindi angkop na materyal ng liner. Ang malinis at mababang friction na ruta, at ang itinakdang U-groove rolls ay karaniwang mas mahalaga kaysa sa pagpapataas ng tip clearance.
Ang materyal at kapal ay nakakatulong sa pagtukoy ng filler alloy, volume ng alambre, shielding strategy, power, wobble, travel speed at joint design. Ang wire-guide component ay pinipili pa rin mula sa mga inaprubahang bahagi ng feeder/head system para sa alambreng iyon.
Hindi pa rin maayos ang butas kahit lumabas ang alambre sa loob. maling lugar.
Paulit-ulit na tinutukoy ng pananaliksik sa laser welding gamit ang filler wire ang ugnayan sa pagitan ng posisyon ng wire, beam, at molten pool bilang isang pangunahing variable ng katatagan ng proseso. Ang pangkalahatang target ay hindi isang nakapirming anggulo na 30°–75°; ang tamang anggulo at standoff ay nagmumula sa disenyo ng head, joint geometry, at kwalipikadong proseso.
Gawing ligtas ang sistema
Sundin ang pamamaraan ng pag-shutdown, access-control, at maintenance ng tagagawa ng laser. Pigilan ang hindi sinasadyang paglabas ng laser at paggalaw ng alambre bago hawakan ang nozzle o feed path.
Suriin bago palitan
Maghanap ng hugis-itlog na butas, mga uka, mga nakabaong partikulo ng alambre, pinsala mula sa impact, mga patak, at maluwag na kagamitan sa pagkakabit. Ihambing sa isang kilalang mahusay na bahagi.
Ihanda ang dulo ng alambre
Putulin nang malinis ang alambre gamit ang paraang inirerekomenda ng tagagawa ng feeder. Ang matalas na burr o baluktot na dulo ay maaaring makapinsala sa liner o magmukhang maliit ang tamang dulo.
Dahan-dahang idiretso ang tubo
Iwasan ang masikip na mga coil, pagdurog, pag-ikot, at mainit na mga ibabaw. Subukan ang pagpapasok ng hose gamit ang parehong posisyon nito habang nagwe-welding, dahil ang pagbaluktot ay nagbabago sa friction.
Itakda nang tama ang presyon ng roll
Gumamit lamang ng sapat na presyon para sa maaasahang paghahatid. Ang labis na presyon ay maaaring magpatag sa malambot na alambre, mapabilis ang pagkasira at maitago ang resistensya sa ibang bahagi ng daanan.
Ihanay ang puntong labasan
Gamitin ang paraan ng OEM alignment upang ilagay ang alambre kaugnay ng nozzle, beam path, at joint. Tiyaking hindi maaaring umikot o gumalaw ang attachment habang ginagamit ang torch sa normal na paraan.
Mag-jogging at mag-obserba
Habang naka-disable ang laser sa ilalim ng aprubadong pamamaraan ng pag-setup, obserbahan kung ang alambre ay lumalabas nang maayos at paulit-ulit nang hindi pumipitik, pumipintig, kumakayod o tumatama sa nozzle.
Patunayan ang bintana ng hinang
Patakbuhin ang mga kinatawan na kupon gamit ang mga awtorisadong parametro. Suriin ang bead consistency, filler transfer, cross-section o kinakailangang inspeksyon, at repeatability sa mga start, stop, at torch orientation.
Kapag matatag na ang mekanikal na landas, kumpirmahin ang filler transfer, bead geometry, fusion at ang mga kinakailangan sa inspeksyon ng aktwal na joint.
Larawan ng aplikasyon: Kindlelaser.
Huwag baguhin ang laki ng nozzle bago pa man mahanap ang aktwal na paghihigpit.
Ang parehong nakikitang sintomas ay maaaring magmula sa iba't ibang punto sa sistema. Suriin mula sa spool patungo sa weld head at baguhin ang isa-isang variable.
| Naobserbahang sintomas | Malamang na mga tseke | Ano ang hindi dapat ipagpalagay |
|---|---|---|
| Mga paghinto o pag-alon ng kawad | Preno ng spool, roll slip, presyon ng roll, mga kurba ng conduit, kontaminasyon ng liner, burr sa dulo ng alambre, mga kalat sa dulo at tamang numero ng bahagi. | Huwag agad magbutas o magpataas ng dulo. |
| Mga labasan ng kable na may nakikitang pag-ugoy | Pagkasuot ng dulo, napakalaking/maling dulo, maluwag na pagkakabit, labis na hindi sinusuportahang haba, wire cast/helix at baluktot na guide tube. | Huwag lamang bawiin sa pamamagitan ng paglawak ng pag-ugoy ng beam. |
| Hindi naabot ng alambre ang tinunaw na pool | Pag-align ng gabay, anggulo ng sulo, standoff, upuan ng dulo, pag-ikot ng pagkakabit, pagsubaybay sa kasukasuan at interseksyon ng alambre–beam. | Huwag ipagpalagay na ang bilis ng pagpapakain ang tanging dahilan. |
| Mga bolang alambre ang tumataas o paminsan-minsang natutunaw | Posisyon ng alambre, lakas ng laser, bilis ng paglalakbay, padron ng pag-ugoy, bilis ng pagpapakain at kung ang sinag ay palaging kumakabit sa alambre/pool. | Huwag itong i-diagnose batay lamang sa laki ng butas. |
| Lumilitaw ang mga pinagkataman ng aluminyo | Kondisyon ng U-groove roll, labis na pressure sa roll, uri ng liner, masisikip na liko, maruming alambre at pagiging tugma ng tip/liner. | Huwag patuloy na pataasin ang drive pressure. |
| Oksido o porous na hinang | Uri ng gas, aktwal na daloy, mga tagas, mga draft, kondisyon ng nozzle, standoff, kontaminasyon at kalinisan ng mga kasukasuan. | Huwag ipagpalagay na ang mas malaking wire-guide bore ay nagpapabuti sa shielding. |
Gamitin ang ebidensya sa dulo upang paghiwalayin kaladkarin mula sa paggala.
Mga palatandaan na ang daanan ay masyadong masikip—o nababara
- Mga bagong gasgas o alikabok na metal sa alambre.
- Nagbabago ang feed kapag nakabaluktot ang conduit.
- Nadudulas ang mga drive roll o nangangailangan ng abnormal na presyon.
- Ang alambre ay sumisirit pasulong pagkatapos ng pansamantalang paghinto.
- Ang isang malinis at wastong pinutol na alambre ay hindi malayang makakatakbo sa itinakdang ruta.
Mga palatandaan na ang suporta sa labasan ay masyadong maluwag—o luma na
- Nagbabago ang posisyon ng labasan ng alambre kapag bahagyang ginalaw.
- Ang butas ay kitang-kitang hugis-itlog o may ukit.
- Gumagala-gala ang alambre sa dugtungan kahit na hindi nagbabago ang bilis ng motor.
- Magbabago ang posisyon ng pagsisimula pagkatapos magbago ang oryentasyon ng sulo.
- Ang isang tamang bagong OEM tip ay nagpapabuti sa pag-aim nang hindi binabago ang mga setting ng feeder.
Palitan ayon sa kundisyon, hindi ayon sa arbitraryong dahilan pangako sa kalendaryo.
Ang dalas ng inspeksyon ay nakadepende sa materyal ng alambre, oras ng produksyon, pagtalsik, ruta ng tubo, kapaligiran, at mga kinakailangan ng tagagawa. Ang paggamit ng aluminyo nang maraming beses ay maaaring maglantad ng pagkasira o mga kalat nang mas mabilis kaysa sa paminsan-minsang paggawa ng bakal.
Itala ang numero ng bahagi ng tip, uri ng alambre, oras ng pagpapatakbo o mga shift, dahilan ng pagpapalit at anumang sintomas ng pagpapakain. Ang datos ng trend ay nakakatulong na makilala ang normal na consumable wear mula sa isang patuloy na problema sa alignment, liner o proseso.
Tiyaking ligtas, malinis, walang sira, at tama ang pagkakahanay ng dulo. Mag-jogging lamang ayon sa aprubadong pamamaraan.
Alisin ang sanhi ng pag-aahit, pagkiling, o pagkaladkad bago maglagay ng isa pang tip.
Itugma ang modelo, diyametro ng alambre, liner at konpigurasyon ng roll. Huwag baguhin ang butas ng butas maliban kung tahasang hinihingi ito ng pamamaraan ng OEM.
Subaybayan ang feed stability kasama ang bead geometry, datos ng depekto, at mga resulta ng inspeksyon.
Ipadala ang mga detalye ng alambre, ulo, at mga dugtungan—hindi lang ang kapal ng plato.
Para sa isang kapaki-pakinabang na rekomendasyon, ibigay ang mga modelo ng welding-head at feeder, current tip marking, wire alloy at diameter, larawan ng joint, base material at kapal, current feed speed, shielding gas, haba ng conduit at isang maikling video ng feeding symptom.
Kaugnay na laser welding mga mapagkukunan
Nozzle na pinapakain ng kawad na hinang gamit ang laser FAQ
Dapat bang kapareho ng laki ng butas ng nozzle ang laki ng alambreng panghinang?
Gamitin ang guide tip o nozzle na tinukoy ng tagagawa ng welding-head at wire-feeder para sa nominal na diyametro ng kawad. Ang isang markadong laki ay hindi nagpapatunay na ang pisikal na butas ay eksaktong katumbas ng nominal na kawad; ang tagagawa ang nagdidisenyo ng kinakailangang running clearance.
Ano ang mangyayari kapag napakaliit ng butas ng gabay na alambre?
Ang labis na paghihigpit ay maaaring magpataas ng friction, makayod ng alambre, magpataas ng feeder load at magdulot ng paulit-ulit o kumpletong paghinto ng pagpapakain. Ang parehong mga sintomas ay maaari ring magmula sa mga debris, burr, sirang liner o masikip na liko ng conduit.
Ano ang mangyayari kapag masyadong malaki ang butas ng gabay na alambre?
Ang labis na clearance o pagkasuot ng dulo ay maaaring magpataas ng paggalaw sa gilid sa labasan. Ang alambre ay maaaring hindi pantay-pantay na lumapit sa laser at tinunaw na pool, na magdudulot ng hindi matatag na pagkatunaw o mahinang pagkakalagay ng filler kahit na ang bilis ng motor ay matatag.
Maaari bang magpakain ang isang laki ng nozzle ng 0.8, 1.0, 1.2 at 1.6 mm na kawad?
Huwag ipagpalagay iyan. Ang mga nailathalang handheld system ay nagbibigay ng mga tip at kaugnay na bahagi na partikular sa diyametro. Baguhin ang setup ng tip, liner, at drive-roll ayon sa eksaktong listahan ng mga piyesa para sa napiling alambre.
Ang mas makapal na plato ba ay palaging nangangailangan ng mas malaking butas ng nozzle?
Hindi. Maaaring baguhin ng kapal ng plato ang disenyo ng dugtungan, dami ng tagapuno, at mga parametro ng proseso, ngunit ang bahaging gabay ay pangunahing pinipili para sa inaprubahang alambre at sistema ng tagapagpakain/ulo. Huwag kailanman gamitin ang kapal ng plato bilang tanging input sa pagsukat ng nozzle.
Bakit nasisikip pa rin ang alambre kahit tama ang pagkakalagay ng nozzle?
Suriin ang dulo ng pinutol na alambre, preno ng spool, presyon ng roll, uri ng uka, kalinisan ng liner, haba at mga kurba ng conduit, pagkakahanay, kontaminasyon sa ibabaw at dulo ng alambre. Ang tamang pangwakas na dulo ay hindi maaaring mag-alis ng resistensya sa ibang bahagi ng daanan.
Nakakapagpabuti ba ang mas malaking butas ng wire-guide sa daloy ng shielding gas?
Hindi naman kinakailangan. Sa maraming handheld head, ang filler wire ay gumagamit ng hiwalay na gabay habang pinoprotektahan ang mga gas na lumalabas sa welding nozzle. I-diagnose ang sakop ng gas gamit ang aktwal na disenyo ng nozzle, daloy, tagas, standoff at mga draft.
Anong anggulo ng pagpapakain ng kawad ang dapat kong gamitin para sa laser welding?
Walang pangkalahatang anggulo para sa bawat handheld head at joint. Gamitin ang setup ng tagagawa ng kagamitan at ang kwalipikadong proseso para sa joint. Ang kritikal na kinakailangan ay ang paulit-ulit na interaksyon sa pagitan ng wire, beam, at molten pool.
Dapat bang gamitin ang parehong liner at mga rolyo sa aluminyo gaya ng alambreng bakal?
Kadalasan ay hindi. Maraming sistema ang tumutukoy sa mga low-friction polymer liner at U-groove roll para sa aluminum, habang ang steel wire ay gumagamit ng iba't ibang liner at V-groove roll. Sundin ang inaprubahang configuration ng tagagawa ng feeder.
Paano ko malalaman kung sira na ang dulo?
Siyasatin kung may hugis-itlog na butas, mga uka, pinsala sa impact, pagkaluwag, pagtalsik, at pagtaas ng lateral play. Ihambing ang repeatability ng wire exit sa isang kilalang OEM tip at idokumento ang pagbabago sa kilos ng proseso.
Maaari ko bang butasan nang mas malaki ang butas ng nozzle para maiwasan ang pagbara ng alambre?
Huwag baguhin ang dulo maliban kung tahasang itinatadhana ng tagagawa ang pamamaraang iyon. Ang pagbabarena ay maaaring lumikha ng mga burr, makasira ng concentricity, mag-alis ng mga patong o lumikha ng hindi makontrol na clearance. Hanapin ang restriction at i-install ang tamang bahagi.
Anong impormasyon ang kailangan para makapagrekomenda ng wire-feed setup?
Ibigay ang mga modelo ng head at feeder, wire alloy at diameter, current tip marking, drive rolls at liner, joint geometry, materyal at kapal, feed speed, conduit routing, gas at malinaw na mga larawan o video ng sintomas.
Mga mapagkukunang ginamit upang itama at palawakin ang gabay
- IPG Photonics — Datasheet ng LightWELD XR at mga detalye ng wire-feeder
- IPG Photonics — mga piyesa ng LightWELD wire-feeder na may markang diyametro
- Miller — Mga tip, liner, at drive-roll kit na may handheld-laser contact ng OptX
- Fronius — mga tagubilin sa nozzle at liner na gabay sa alambre
- Schultz — Katatagan ng Proseso habang Nagwe-weld ng Laser Beam gamit ang Beam Oscillation at Wire Feed
- Prasad, Frostevarg at Kaplan — katatagan ng laser welding na may off-axis wire feed